We help the world growing since 1991
whatsapp/wechat :8618561127443

Няколко въпроса, които изискват внимание при монтажа на уплътнения

Уплътнението е статична уплътнителна част, която разрешава „течане, излъчване, капене и изтичане“.Тъй като има много статични уплътнителни структури, според тези статични уплътнителни форми се появиха плоски уплътнения, елипсовидни уплътнения, уплътнения за лещи, конусовидни уплътнения, течни уплътнения, О-пръстени и различни самоуплътняващи се уплътнения.Правилното монтиране на уплътнението трябва да се извърши, когато структурата на фланцовата връзка или структурата на резбовата връзка, статичната уплътнителна повърхност и уплътнението са несъмнено проверени и другите части на клапана са непокътнати.

1. Преди да монтирате уплътнението, нанесете слой от графитен прах или графитен прах, смесен с масло (или вода) върху уплътнителната повърхност, уплътнението, резбата и въртящите се части на болта и гайката.Уплътнението и графитът трябва да се поддържат чисти.

2. Уплътнението трябва да бъде монтирано върху уплътнителната повърхност, за да бъде центрирано, правилно, да не се изкривява, да не се простира в кухината на клапана или да лежи на рамото.Вътрешният диаметър на уплътнението трябва да бъде по-голям от вътрешния отвор на уплътнителната повърхност, а външният диаметър трябва да бъде малко по-малък от външния диаметър на уплътнителната повърхност, за да се гарантира, че уплътнението е равномерно компресирано.

3. Разрешено е да се монтира само едно парче уплътнение и не е позволено да се монтират две или повече части между уплътнителните повърхности, за да се елиминира липсата на празнина между двете уплътнителни повърхности.

4. Овалното уплътнение трябва да бъде уплътнено така, че вътрешният и външният пръстен на уплътнението да са в контакт, а двата края на уплътнението да не са в контакт с дъното на жлеба.

5. За монтаж на О-пръстени, с изключение на това, че пръстенът и жлебът трябва да отговарят на проектните изисквания, степента на компресия трябва да е подходяща.Плоскостта на металните кухи О-пръстени обикновено е от 10% до 40%.Степента на деформация при натиск на гумените О-пръстени е цилиндрична.Статичното уплътнение на горната част е 13%-20%;статичната уплътняваща повърхност е 15% -25%.За високо вътрешно налягане, деформацията на компресия трябва да бъде по-висока при използване на вакуум.Съгласно предпоставката за осигуряване на уплътнение, колкото по-малка е степента на деформация на компресия, толкова по-добре, което може да удължи живота на О-пръстена.

6. Вентилът трябва да е в отворено положение, преди уплътнението да бъде поставено върху капака, за да не повлияе на монтажа и да повреди вентила.Когато затваряте капака, подравнете позицията и не контактувайте с уплътнението чрез натискане или дърпане, за да избегнете изместване и надраскване на уплътнението.Когато регулирате позицията на капака, трябва да го повдигнете бавно и след това внимателно да го подравните.

7. Монтирането на уплътнения с болтове или резба трябва да бъде така, че уплътненията да са в хоризонтално положение (капакът на уплътнението за резбови съединения не трябва да използва тръбни ключове, ако има позиция за гаечен ключ).Затягането на винта трябва да се извършва по симетричен, алтернативен и равномерен метод на работа, а болтовете трябва да са напълно закопчани, чисти и неразхлабени.

8. Преди уплътнението да бъде компресирано, налягането, температурата, свойствата на средата и характеристиките на материала на уплътнението трябва да бъдат ясно разбрани, за да се определи силата на предварително затягане.Силата на предварително затягане трябва да бъде намалена възможно най-много при условие, че тестът за налягане не пропуска (прекомерната сила на предварително затягане лесно ще повреди уплътнението и ще накара уплътнението да загуби своята еластичност).

9. След като уплътнението е затегнато, трябва да се уверите, че има междина за предварително затягане за свързващия елемент, така че да има място за предварително затягане, когато уплътнението изтече.

10. Когато работите при високи температури, болтовете ще претърпят високотемпературно пълзене, отпускане на напрежението и повишена деформация, което води до изтичане при уплътнението и изисква термично затягане.Напротив, при условия на ниска температура, болтовете ще се свият и ще трябва да се разхлабят на студено.Горещото затягане е херметизиране, студеното разхлабване е освобождаване на налягането, горещото затягане и студеното разхлабване трябва да се извършват след поддържане на работната температура в продължение на 24 часа.

11. Когато се използва течно уплътнение за уплътняващата повърхност, уплътняващата повърхност трябва да бъде почистена или повърхностно обработена.Плоската запечатваща повърхност трябва да е постоянна след шлайфане и лепилото трябва да бъде равномерно нанесено (лепилото трябва да е съвместимо с работните условия), а въздухът трябва да бъде изключен, доколкото е възможно.Адхезивният слой обикновено е 0,1 ~ 0,2 mm.Винтовата резба е същата като плоската уплътняваща повърхност.И двете контактни повърхности трябва да бъдат покрити.При завинтване трябва да е във вертикално положение, за да се улесни изпускането на въздух.Лепилото не трябва да е твърде много, за да избегнете разливане и оцветяване на други клапани.

12. Когато използвате PTFE филмова лента за запечатване на резба, началната точка на фолиото трябва да бъде опъната тънка и залепена към повърхността на резбата;след това излишната лента в началната точка трябва да се отстрани, за да може филмът да залепне към конеца във формата на клин.В зависимост от празнината на резбата, тя обикновено се навива 1 до 3 пъти.Посоката на навиване трябва да следва посоката на завинтване, а крайната точка трябва да съвпада с началната точка;бавно издърпайте фолиото във формата на клин, така че дебелината на фолиото да е равномерно навита.Преди да завиете, натиснете фолиото в края на резбата, така че фолиото да може да се завие във вътрешната резба заедно с винта;завинтването трябва да е бавно и силата да е равномерна;не мърдайте отново след затягане и избягвайте завъртане, в противен случай лесно ще изтече.


Време на публикуване: 14 януари 2021 г